Serviços de Manutenção Preditiva
10 técnicas. Um único objetivo: nunca chegar à corretiva. Diagnóstico preditivo para plantas industriais em todo o Brasil: análise de vibração, termografia, ultrassom, balanceamento, alinhamento e laudos técnicos. Detectamos a falha antes que ela pare a sua produção. Cada técnica enxerga um tipo diferente de sintoma. Juntas, formam um diagnóstico completo da condição real dos seus ativos.
Análise de Vibração
O primeiro sintoma de uma falha mecânica quase nunca é o barulho. É a vibração. Ela aparece semanas, às vezes meses, antes da quebra.
Termografia Industrial
Um ponto quente num painel elétrico não avisa. Ele aquece, oxida, aumenta a resistência. Um dia, sem aviso, abre um arco.
Ultrassom Industrial
Vazamento de ar comprimido, arco elétrico incipiente, rolamento no limite da lubrificação. Tudo isso emite um som que o ouvido humano não alcança.
Balanceamento de Campo
Um rotor desbalanceado não avisa. Ele desgasta rolamento, fadiga eixo e sacode a estrutura até que algo cede.
Alinhamento de Eixos a Laser
Desalinhamento não quebra a máquina de uma vez. Ele consome rolamento, acoplamento e selo mecânico, um pouco a cada rotação.
Laudos Técnicos
Diagnóstico sem responsabilidade técnica é opinião. Laudo assinado por engenheiro, com ART, é evidência.
Análise de Óleo Lubrificante
O óleo lubrificante carrega a assinatura do desgaste interno do equipamento antes que ele apareça em qualquer outro sintoma.
Boroscopia Industrial
Nem toda falha interna avisa por vibração, temperatura ou som. Algumas só aparecem quando alguém realmente olha lá dentro.
Ensaios Não Destrutivos (LP e PM)
Uma trinca superficial pode ser invisível a olho nu e ainda assim ser o início de uma falha estrutural.
Alinhamento de Polias a Laser
Polia desalinhada desgasta a correia de forma irregular e sobrecarrega o rolamento a cada volta, muito antes de qualquer ruído perceptível.
Do planejamento ao acompanhamento, em nove etapas
Planejamento
Definição de escopo, criticidade dos ativos e técnicas aplicáveis à operação.
Cadastro dos Ativos
Registro de cada equipamento a ser monitorado, com dados técnicos e histórico disponível.
Definição das Rotas
Estruturação da rota de coleta, com pontos de medição e periodicidade por ativo.
Coleta em Campo
Execução da coleta com instrumentação calibrada, conforme a técnica preditiva aplicável.
Análise dos Dados
Processamento e comparação dos dados coletados com o histórico e com critérios de severidade.
Diagnóstico Técnico
Identificação do componente, do modo de falha e da severidade real de cada achado.
Relatório (RDP)
Emissão do Relatório de Diagnóstico Preditivo, com os achados e a recomendação técnica.
Plano de Ação
Definição conjunta das intervenções necessárias e do prazo recomendado para cada uma.
Acompanhamento
Verificação da execução do plano de ação e atualização do histórico do ativo.
Cada etapa é documentada, rastreável e integrada ao nosso banco de dados, garantindo que o diagnóstico técnico se traduza em ações claras de manutenção, e não apenas em dados.
Equipamentos de Precisão
Tecnologia rastreável e calibrada periodicamente, garantindo medições precisas e decisões seguras.
A maioria das plantas não precisa de todas as técnicas ao mesmo tempo.
O ponto de partida certo depende da criticidade dos seus ativos, do histórico de falhas e do que já está instrumentado hoje. Numa conversa técnica, ajudamos a priorizar, dentro de um formato de contratação flexível que faz sentido para o seu momento, sem obrigar a contratar tudo de uma vez.
O diagnóstico começa com uma conversa técnica, não com uma venda.
Fale diretamente com a nossa equipe técnica sobre a criticidade dos seus ativos e a rota de monitoramento que faz sentido para a sua planta.